ขยายตลาดการอัดขึ้นรูปที่โดดเด่นและแม่นยำในไทย
ด้วยเทคโนโลยีและประสบการณ์กว่า 60 ปี
ของ IKEDA Manufacturing
คุณภาพยอดเยี่ยมที่ได้รับการรับรองจากพาร์ทเนอร์
บริษัทเราสร้างความแข็งแกร่งในฐานะผู้ผลิตชิ้นส่วนรถยนต์กลุ่ม Tier 2 ด้วยการผลิตและจำหน่ายแบบครบวงจร ตั้งแต่ชิ้นส่วนรถยนต์ที่ผลิตด้วยการปั๊มขึ้นรูปโลหะ ชิ้นส่วนไฟฟ้า (ที่เกี่ยวกับมอเตอร์) การเชื่อม ตลอดจนการชุบสีด้วยไฟฟ้าให้กับบริษัทญี่ปุ่นซึ่งเป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนและรถยนต์กลุ่ม Tier 1 ที่ขยายสาขาเข้ามาในประเทศไทยเป็นหลัก
สำนักงานใหญ่ในประเทศญี่ปุ่น IKEDA Manufacturing ก่อตั้งขึ้นในเดือนมีนาคม พ.ศ. 2490 มีประสบการณ์ด้านเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปมาอย่างยาวนาน เราได้ขยายธุรกิจมายังประเทศไทยโดยก่อตั้งบริษัท THAI IKEDA MFG. CO., LTD. ณ นิคมอุตสาหกรรมปิ่นทองในปี พ.ศ. 2538 ปัจจุบันมีลูกค้า 38 บริษัท ซึ่งถือได้ว่าเป็นหนึ่งในไม่กี่บริษัทในฐานะผู้ผลิตกลุ่ม Tier 2 ที่มีประวัติและผลประกอบการที่ดีแห่งหนึ่งในประเทศไทย
ในปีงบประมาณ พ.ศ. 2563 เราได้รับรางวัลทางด้านคุณภาพอย่าง “Quality Award” จากพาร์ทเนอร์ 4 บริษัท ทำให้ปัจจุบันเรามีรางวัลทั้งหมด 21 รางวัล โดยมีรางวัลที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพสินค้า 11 รางวัล Best Supplier 3 รางวัล การจัดส่ง 6 รางวัล และการให้ความร่วมมือ 1 รางวัล แสดงให้เห็นว่าความสามารถทางเทคนิคของเรามีความน่าเชื่อถือและเป็นที่ยกย่อง
อีกทั้งเรายังได้รับการยอมรับจากผู้ผลิตรถยนต์อย่างบริษัท TOYOTA และ HONDA ให้เป็นผู้ผลิต Tier 1 อีกด้วย ซึ่งเราได้รับการประเมินดีขึ้นในทุก ๆ ปี
ความท้าทายใหม่ในการขับเคลื่อน
คลื่น EV ในรถยนต์ได้เริ่มต้นขึ้น
การรองรับวิวัฒนาการของยานยนต์ยุคถัดไปเป็นหนึ่งในเป้าหมายหลักของบริษัท ปัจจุบันอุตสาหกรรมยานยนต์กำลังก้าวเข้าสู่การเปลี่ยนไปใช้ไฟฟ้าครั้งใหญ่ บริษัทเราจึงต้องผลิตชิ้นส่วนสำหรับรถยนต์ไฟฟ้า (EV) เพื่อตามให้ทันกระแสโลกด้วย ซึ่งในปัจจุบันหากเทียบกับรถยนต์ที่ใช้น้ำมันทั่วไปแล้ว รถยนต์ไฟฟ้า (EV) มีจำนวนชิ้นส่วนอยู่ประมาณ 2 ใน 3 ของรถยนต์ทั่วไป เนื่องจากโครงสร้างของรถจะเรียบ ๆ จำนวนชิ้นส่วนที่ใช้จึงน้อยลง
บริษัทเราผลิตชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกับเบรกจำนวนมาก หากลองถอดชิ้นส่วนของเบรกออกมาจะพบว่ารถยนต์ที่ใช้น้ำมันกับรถยนต์ที่ใช้ไฟฟ้ามีประเภทและจำนวนของชิ้นส่วนค่อนข้างต่างกัน ในขณะที่รถยนต์กำลังพัฒนาไปสู่ระบบไฟฟ้า เราก็ต้องปรับเปลี่ยนเทคโนโลยีของเราโดยคำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงนั้น ๆ ด้วย ถึงแม้จะมีอุปสรรคมากมาย แต่ก็นับว่าเป็นความท้าทายใหม่ที่เราจะได้เผชิญต่อไป
ก้าวสู่อุตสาหกรรมอื่นนอกเหนือจากการผลิต
ด้วยความฝันอันยิ่งใหญ่
แม้ว่าชิ้นส่วนกว่า 90% ของเราจะเป็นชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกับรถยนต์ แต่เราก็ได้เริ่มท้าท้ายสิ่งใหม่ ๆ ในด้านอื่น ๆ แล้วด้วยเช่นกัน อย่างเช่นธุรกิจเกี่ยวกับเครื่องใช้ไฟฟ้า ซึ่งเราหวังว่าจะได้แสดงความสามารถทางด้านเทคนิคในอุตสาหกรรมอื่น ๆ และเติบโตจนประสบการณ์ความสำเร็จในอนาคตด้วย โดยในช่วงต้นปี พ.ศ. 2564 มีการสั่งซื้อผลิตภัณฑ์เครื่องใช้ไฟฟ้าจำนวนมาก เนื่องจากซัพพลายเออร์ของผู้ผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้าได้ย้ายจากจีนมาอยู่ในไทย นี่จึงเป็นหนึ่งในปัจจัยหลักที่ช่วยหนุนเรา
นอกจากนี้ บริษัทเรายังได้ลองทำสิ่งใหม่ ๆ ที่แตกต่างจากสายการผลิตโดยสิ้นเชิง เพื่อสร้างความหลากหลายให้กับธุรกิจ นั่นก็คือการทำธุรกิจสปา โดยในปี พ.ศ. 2563 เราได้เปิดร้านสปาที่ชื่อว่า “Mail Relaxation” ใกล้กับห้างเทอร์มินอล 21 พัทยา ให้บริการสปาทุกรูปแบบ รวมถึงบริการทำเล็บ
“การที่เราได้มาบริหารจัดการธุรกิจหลากหลายแบบ จากสายการผลิตที่เน้นการทำธุรกิจแบบ B2B ค่อย ๆ เปลี่ยนเป็นการทำธุรกิจแบบ B2C นั้น ทำให้เราได้ทำความเข้าใจผู้บริโภคมากขึ้น ดังนั้น เราก็จะลองท้าทายสิ่งใหม่ ๆ แบบนี้ต่อไปเรื่อย ๆ เพื่อก้าวสู่ความสำเร็จในอนาคต” ประธานฮิราซาว่ากล่าว
“เราจะยังทุ่มเทให้กับอุตสาหกรรมการผลิตซึ่งเป็นธุรกิจหลักต่อไปและจะตั้งเป้าหมายที่สูงขึ้น เราตั้งใจที่จะใช้ประโยชน์จากสภาพแวดล้อมที่สมบูรณ์ของภาคตะวันออกทำธุรกิจด้านอื่นนอกเหนือจากอุตสาหกรรมการผลิตด้วย ร้านสปาที่เปิดเมื่อปีที่แล้วนั้นถือว่าเป็นการนำร่องให้เราได้ค่อย ๆ เรียนรู้ไปก่อน ซึ่งในอนาคตเราก็ตั้งใจที่จะสร้างแหล่งพักผ่อนขนาดใหญ่ในพัทยาต่อไป”
เทคโนโลยีที่โดดเด่นจาก
Quality Award 4 รางวัล
จุดแข็งของบริษัทที่อยู่เบื้องหลัง
รางวัลเหล่านี้คืออะไร
“รับฟังความต้องการของลูกค้าและถ่ายทอดให้กับสายการผลิตอย่างถูกต้อง” อาจดูเหมือนเป็นเรื่องที่ง่าย แต่ที่จริงแล้วการทำงานในส่วนนี้ไม่ใช่เรื่องง่ายเลย และยังต้องใช้ความอดทนสูงด้วย อย่างบริษัทเรามีสินค้าที่หลากหลาย การดูแลควบคุมคุณภาพสินค้าให้ดีจึงไม่ใช่เรื่องง่ายเช่นกัน
นอกจากนี้ บริษัทเรายังมีระบบควบคุมคุณภาพสินค้าตามมาตรฐาน IATF 16949 ซึ่งเป็นการจัดการดูแลคุณภาพสินค้าระดับสากลสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ สิ่งสำคัญคือต้องปฏิบัติตามระบบควบคุมคุณภาพสินค้าอย่างถูกต้อง เนื่องจากในระบบมีข้อกำหนดต่าง ๆ มากมาย การพยายามทำตามข้อกำหนดเหล่านั้นอย่างไม่ย่อท้อจึงเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ และสิ่งที่เราให้ความสำคัญมากที่สุด คือการถ่ายทอดความต้องการของลูกค้า (CSR) ให้กับฝ่ายการผลิตอย่างครบถ้วนและรักษาคุณภาพให้ดีที่สุด
คุณริวอิจิ นางาโนะ QA&QC General Manager เล่าถึงแรงผลักดันในการทำงานว่า สำหรับเราการทำเรื่องธรรมดาให้ถูกต้องสม่ำเสมอนั้น จะทำให้เราได้รับเสียงตอบรับที่ดีจากลูกค้า และจะเป็นแรงผลักดันให้เราก้าวไปสู่อีกขั้นหนึ่ง รวมถึงรางวัลจากลูกค้าก็จะกลายเป็นขวัญกำลังใจให้กับพนักงานชาวไทยทุกคนด้วย ซึ่งการที่เราได้เห็นผลลัพธ์จากความพยายามอย่างสม่ำเสมอของเรา คือแรงผลักดันในการทำงานของเรานั่นเอง
